随着我国工业化进程的加快， 对功能零件的需求越来越迫切。 如何加快创客机床功能零件的生产，装备制造业作为支柱产业，要求更快地发展。 作为工业母机、装备制造业的基础发展迅速，提高其综合质量，更大限度地满足我国 发展的需要，已经成为重要课题，下面一起浅谈国产机床功能部件产业化发展吧！

国产功能零部件产业化现状
经过近20年的技术引进、消化、吸收、创新，为我国中低档 的发展做出了不可磨灭的贡献，特别是“十一五”的重点发展，国产 功能零件的生产已经具备了一定的规模，形成了较为完善的产业集团。

数控系统、刀库和机器人、数控刀架和转台、主轴单元、滚珠丝杠副和滚动导轨副、数控刀具等国产 主要零部件的生产相对于主机而言，由于功能零件进口价格居高不下，发展滞后，品种少，产业化程度低， 市场不能充分满足，特别是高级 市场的发展需求，一些产品不得不依赖进口。 国产 价格居高不下，几乎失去了在国际市场上的竞争力，成为国产高级 发展的瓶颈，严重制约了国产高级 的前进步伐。

我国数控功能零件产业存在的主要问题
1、适应性和满意度远远不及市场需求
从目前我国 的发展趋势来看，国产功能零件的适应性和满意度远远达不到市场的需求。 主要表现如下：
（1）我国功能零部件的产品水平与国外有一定的差距。难以适应国产 的发展速度和技术要求， 目前我国生产的功能零件大多以劳动密集型为主，技术含量低，特别是高级 。
（2）我国功能零部件开发能力弱，近两年来，形势发生了明显变化，但高新技术、更新型功能部件，新产品开发速度慢，许多功能零部件必须与国外合作开发、合作生产、合资经营，只能组装。 我国仍在研发中，市场占有率前景仍不乐观。

2、核心零部件依赖进口
中国 行业的发展备受瞩目， 2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。 但是，在行业快速发展的背后，我国主要零部件的生产仍然受制于人，根据中国机床工具工业协会提供的数据，2008年工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，比去年同期分别增长27.5%和26.0%。利润不高，产品核心竞争力不足这一事实不容忽视。

3、高技术含量不足威胁产业安全
我国机床出口保持着每年增长的可喜态势，但“量的增减价”的尴尬直接反映了我们的技术水平。 因此，我们需要加强预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响我国机床产业的安全。维护产业安全。

4、国产功能零部件产业的发展建议
（1）我国 的功能部件应以主机拉动市场、调节市场为主，以政策培育为辅助发展方向。
坚持民营、合资、国有、联合投资、共同发展的道路。 增强配套供应能力。 近年来的发展趋势是高效、高速、配套，功能部件的发展，必须适应这一趋势。 另一方面，功能零部件产业必须以市场需求为目标，以市场调节为手段，在竞争中进行调整、重组，逐步发展，从而扩大规模，提高水平，逐步建立以资产为纽带的企业集团，由于我国功能零部件企业多为“单独经营”，建议各生产企业通过各种合作重组，加强科研开发能力和配套供货能力，提高竞争力和市场占有率。
（2）要加强的开发和科学研究的力度，逐步改变我国功能部件的整体水平状况。
的功能部件是高科技产品，更多的功能需要通过功能部件来实现。这些技术往往是先导型和基础型的，随着 自身功能需求的扩大，必须与之相适应的功能部件的水平也必须大幅提高，有些涉及国家安全和国防安全，国家在科研开发和成果推广方面给予充分的政策和资金支持，为此，建议相关科研生产企业除加强人才引进和科研攻关外加快发展速度。

以上介绍的就是 功能部件产业化发展，我国的功能零件产业已经有了一定的基础，数控功能零件的全面发展是我国 和装备制造发展过程中的重要环节和必经阶段，应引起各方面的高度重视。再经过3~5年的努力，将迎来全面发展的时期，必将进一步推动我国 及其相关产业的进步。