一般的 主要是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照 规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到 的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。 与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此， 特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于 要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

精密零件的 由轻巧型机床主体、高密度交流伺服电动机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统5大部分组成。其显著特征是拥有轻巧的外型，具备除自动刀库外的完整功能和常规CNC加工中心的性能指标。与常规的精密零件加工相比，该系统具有更高的运行效率和更低的使用成本，在操作方便性、产品价格以及功能重组等多方面都具有竞争力，是一种能满足计算机数字控制、自动化作业、高精度加工等普遍需求的普及型产品，是生产、教学、个人创造和劳动的有力助手。

精密零件加工的 由数控加工语言进行编程控制，当精密零件加工中心电源不能接通时，如果电源指示灯(绿色)不亮;电源单元的保险已熔断；这是因为输入高电压引起，或者是电源单元本身的元器件已损坏；精密零件加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的;一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分；精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200V+10%，50HZ±1HZ，电源单元不良，内有元损坏,电源指示灯亮，报警灯也消失，但电源不能接通，这时是因为电源接通的条件不满足。

精密零件加工为了提高切割性能，国内外都研制了精密 专用铜电极丝，其中有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌合金，在火放电时有较大的汽化bao炸力，是线切割的切割速度较高，规格为(0.10-0.30)mm；同样，在切割细微缝槽或要求圆角较小时，可以采用钨丝或钼丝，小直径可达0.02-0.06mm。